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环保燃煤炉

  环保燃煤炉是在传统燃煤炉的基础上,借鉴国内外同行业的先进技术,利用煤气发生炉原理、采用物理热回收的原理加以改进和创新,研制而成的新型烟气脱硫设备

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一、工作原理:

     环保燃煤炉是在传统燃煤炉的基础上,借鉴国内外同行业的先进技术,利用煤气发生炉原理、采用物理热回收的原理加以改进和创新,研制而成的新型烟气脱硫设备。该消烟除尘设备广泛应用于涂装烘箱加热线除尘、导热油炉除尘、手烧窑炉除尘、隧道窑除尘、多孔推板窑除尘、保温材料加热线除尘、锻造窑除尘、退火窑除尘、倒焰窑除尘、搪瓷窑除尘等,并且十分适合涂装及无纺布除尘。从而实现从高成本的柴油、天然气加热到低成本的燃煤加热的改良,大大地节约了生产成本。凡在原煤燃烧不净,达不到环保排放标准,在安装环保燃煤炉后,完全不冒黑烟,经济实用,且尾气排放完全达到国家环保部门排放标准,是环保局力荐的节能环保型产品。

二、燃烧器原理

由于采用在适当的温度下进行分解燃烧,因此燃煤炉配制了三个供氧点,它可以根据燃烧的实际温度调整使用温度,以达到理想的效果。在调节供氧点时,根据产煤气浓度高低,控制增氧大小的原理,来解决尾气排放时林格曼黑度超标问题。

三、技术指标

  1、烟尘排放浓度:≤150mg/Nm3

  2、林格曼黑度: ≤1级

  3、SO2浓度: ≤160mg/Nm3

  4、热效率:节能10-20%

  5、加热能力: ≥400kg/m2h

  6、燃烧器内温度:600~800℃

  7、加热室温度:1000-1350℃

  8、煤的低位发热值:23mk/kg

四、适用行业

 1、涂装及无纺布行业

   2、倒焰窑消烟脱硫除尘、隧道炉除尘、加热炉除尘、窑炉除尘、推板炉除尘、手烧炉除尘

四、特点

  1、与传统的烟气脱硫设备相比,煤耗可降低10-20%,且能把热损耗降到最低点;与传统手烧型、绞龙型、煤气发生器等比较,其灰渣的含碳量明显降低,可提高10-30%的热能利用率。燃烧器大部分燃烧的是气体,绝无放空现象。

  2、燃烧器运行安全可靠,无压力、无回火自燃等不安全因素,运行平稳,窑内温度波动小,大大减轻了司炉工的工作强度,每加一次煤可运行1-3小时、采用湿式出渣方式、无扬尘污染等。

  3、适应煤种:a、神木煤 b、Ⅱ类烟煤 c、一般低硫煤及不易结焦煤种都可使用。

五、适用行业

  1、涂装及无纺布行业

  1.1经济节能:实现燃料从柴油到煤的转换,从而使一条25万大卡的生产线每天可节约千元成本。

  1.2环保:在直接燃煤的同时,绝不冒黑烟,烟气脱硫设备达到国家环保部门烟尘排放标准。

  1.3安全:燃烧器是无压产品,安全可靠,运行稳定,操作方便。

  1.4适用煤种:a、神木煤 b、Ⅱ类烟煤

  2、倒焰窑消烟脱硫除尘、隧道炉除尘、加热炉除尘、窑炉除尘、推板炉除尘、手烧炉除尘

  传统窑炉的燃料可分为二大类,一类为洁净燃料(天然气、液化气、煤气、柴油等),这些燃料成本高,资源紧缺;二类为重污染燃料(重油、无烟煤、焦炭、烟煤等),这些燃料虽然成本较低,但达不到环保排放要求,即使投入很大的资金上除尘设备,也无法解决黑烟问题。除尘燃烧器克服了以上两大缺陷,目前已广泛应用于倒焰窑消烟脱硫除尘、隧道炉除尘、加热炉除尘、窑炉除尘、推板炉除尘、手烧炉除尘等,不仅节约了大量的运行成本,而且完全能达到环保排放标准。

六、安装准备

  1、安装前根据本公司提供的外形、基础图纸,先完成简单的土建施工。我公司指派专业人员指导烟气脱硫设备的安装。

  2、燃烧器本体就位后,再安装水电,一般一天即可将2台燃烧器全部安装到位。

  3、燃烧器安装完毕后,本公司专业技术人员会对司炉工进行现场操作培训。

七、操作规程

  1、在燃烧器内放置干柴等引燃物,浇上柴油点燃后自然通风。此时可开启引风机,待引燃物烧旺后,开始向炉内加煤。这时也可以启动鼓风机,等底火旺盛后再添煤,根据需要大致确定煤层,最好控制在炉门往下100mm为宜。在此期间炉门不要关死,要留有一定的缝隙。

  2、当温度烧到一定程度(400℃)时,炉内火彻底烧旺后,在水封沟里加满水,水位到炉底往上30~50mm为宜。这时关严炉门,打开鼓风机,慢慢开启红色蒸汽阀门。

  3、在正常燃烧时千万不可打开炉门,以防烫伤。添煤时须关掉鼓风机,再慢慢打开炉门,开炉门时人要站在炉门侧面。每次添煤时必须将煤层添平,要均匀,关炉门时动作要轻,以防损坏炉门。

  4、可以根据温度需要调节一次风阀门,当温度低时可以把阀门适当开大点。温度高时可关小一点,每次调节不要过大,一般以一格为宜。

八、注意事项

  1、当燃烧到固碳时,准备再一次添煤,严禁在正常燃烧时打开炉门。如有紧急情况,须关掉一次风然后慢慢的打开炉门,人要站在炉后侧面。

  2、每次加煤必须将煤层耙平,无明火现象为好。每次加煤动作要轻快这样可以减少热损失,加完煤后要注意观察喷火口是否有明火,如没有明火要及时打开炉门,待正常后再关上炉门。

  3、严禁断水干烧,交换班时应检查阀门和水位。

 


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